铝模板实施.设计.完工三阶段都存在哪些问题呢

铝模板设计、实施、完工三阶段存在的问题和改进建议

一.施工阶段建议

(1)混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。

(2)阳角模板拆除要得当，不得硬撬，撬棍支撑点位置应垫模板或木方。

(3)冬施期间加强冬施防风挡风及升温措施，施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米，施工作业面下至少保证两层防风围挡，且门窗洞口要封闭严密。

(4)加强临界强度试块管控，要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后，立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护，以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据。

(5)墙体模板根部要堵塞严密，防止漏浆。

(6)应采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出;改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

(7)加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。

(8)严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不宜超过600mm。

二、1.铝模设计阶段

(1)前期模板设计深化阶段应充分考虑结构装饰线条一次到位，避免二次浇筑施工。

(2)提前考虑混凝土墙面免抹灰，混凝土墙与砌筑墙体交接挂网位置铝模设计时留出100mm宽10mm深的压槽，以便于交接处挂网抹灰。

(3)模板支撑体系要合理，充分考虑悬挑构件部位的支撑如何设置;斜撑建议上下设置两道。

2、混凝土浇筑分层不合理，振捣不到位导致墙体气泡过多。

(一)、铝模板厂家设计阶段需要考虑的问题

1、预留洞口要求

2、剪力墙与砖砌体交汇处处理方法

3、门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求

4、吊模及降板要求

5、滴水线设置要求

6、门窗安装要求